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解决“卡脖子”难题！石化废水零排放前最佳处置工艺是……石化企业生产过程中，废水排量大、组分复杂，组合工艺处置难度大！尤其是末端的高盐高COD母液，如不

经过四五十年的持续发展，我国电镀废水治理先后经过了污染防治、环境保护、资源回收以及环境保护、经济效益和社会效益的有机结合几个阶段，取得了一定成果，但含铬废水的源头处理、生态化治理、资源化回收等仍未达到预期目标，还存在一些问题：

目前，随着终端企业废水零排放的要求和自身节能降耗的需求，最终送至危废处置中心的废液，大都呈现：成份复杂、高盐、含水量高、高COD、高粘性；危废处置行业现有的技术工艺链长、处理粗糙或者稳定性较差，行业内卷，造成企业经济性较差。

客户是一家综合性化工企业，被列为全国老工业区搬迁改造示范工程。该公司主要产品为硫酸12万吨/年，盐酸3万吨/年，氯磺酸3万吨/年，硫酸钾6万吨/年，混凝土外加剂10万吨/年，牛磺酸1万吨/年。是国内主要的牛磺酸生产厂家之一。在生产牛磺酸过程中，会产生大量的高浓高盐废水。

润滑油被形象地称为工业设备运行的血液。在设备长期运行的过程中，由于润滑油的氧化，添加剂的消耗和外界污染，可能会导致设备故障，造成重大经济损失。采用可以最大化提高污染物捕集能力和减少维护停机时间的润滑油净化解决方案，对于提高设备性能、延长设备使用寿命以及减少运行成本具有重要意义。

在精细化工企业生产过程中，结晶工艺是常用的获取最终产品的工艺过程单元。结晶过程会导致物料中杂质的富集，因此在生产过程中均会产生或多或少的结晶母液。

根据客户对润滑油除水、除漆膜/油泥的需求，采用触摸屏及PLC控制，威胜达环保特制一款WVDJ系列净油机，它集合威胜达平衡电荷净化技术、聚结分离除水技术及离子树脂吸附技术于一体，由威胜达环保自主设计、自主开发，是一款拥有完全自主知识产权的高品质、高性能、高科技的一种现代化除油泥/漆膜净化设备。

桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热

在化工和制药生产过程中，因生产工艺复杂、工艺链长、污染物种类多及部分制药企业产生的废水中含生物毒性的物质等特性，且国家环保要求不断提高，这些废水越来越成为制约制药或化工企业生产的难题。

高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如制药、化肥、焦化、石化、食品、垃圾填埋等均产生大量高浓度氨氮废水。
排入水体不仅引起水体富营养化，造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本， 甚至对人群及生物产生毒害作用。
开发对废水中难降解物质处理效率高、占地面积小的生物处理工艺更加受到人们重视，表现出更好应用前景。因此，

轴承是汽轮机本体的重要组成部分，种类和型式很多，主要用来确定转子在汽缸中的正确位置并承受转子的全部静载荷和动载荷。轴承工作运行参数用轴承振动、轴瓦振动、轴承金属温度和回油温度等参数衡量，这些轴承的参数关系到机组的安全可靠性。如轴承温度异常升高，就会直接影响整个机组的正常运行，甚至造成停机事故。正常情况下汽轮机的轴承将在

2020年，我国首提实现“碳达峰与碳中和”的目标，然而自去年开始，多地区能耗强度同比不降反升，且全国发电量构成中，火电占比高达73%，其高污染高碳排放的属性不容忽视。为确保“能耗双控”年度目标的完成，各地纷纷推出限电措施。而能源结构调整升级才是解决“能耗双控”的根源所在。